ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕਹੱਥੀਂ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕਜਾਂ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪੇਂਟ (ਵਾਰਨਿਸ਼, ਧੱਬੇ, ਲੈਕਰ...) ਦੁਆਰਾ ਕਿਵੇਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਕੱਪ ਜਾਂ ਪੰਪ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੋਟ ਨਾਲ। ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੰਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਾਹਰੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੰਮ ਲਈ।

ਸੇਮਸ ਕ੍ਰੇਮਲਿਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੀਡ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਫੀਡ (ਉੱਪਰ ਵਾਲਾ ਕੱਪ) ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਕਸ਼ਨ ਫੀਡ ਸਪਰੇਗਨ (ਹੇਠਾਂ ਵਾਲਾ ਕੱਪ) ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛਲੀ ਸਦੀ ਦੌਰਾਨ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਯੋਗ...

ਸੇਮਸ ਕ੍ਰੇਮਲਿਨ ਨੇ 1925 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੀਡ ਬੰਦੂਕਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ। ਇਹ ਆਟੋ ਬਾਡੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਹਿਲੀਆਂ ਸਨ। HVLP (ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਘੱਟ ਦਬਾਅ) ਦੇ ਆਉਣ ਤੱਕ, ਸਾਰੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਪ ਫੀਡ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕਾਂ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਫੀਡ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕਾਂ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਰਵਾਇਤੀ ਫੀਡ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜ ਗਈ। ਪੇਂਟਰਾਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਫੀਡ ਬੰਦੂਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਸੰਦ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜ ਵਜੋਂ HVLP ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। (ਸੇਮਸ ਕ੍ਰੇਮਲਿਨ ਪੇਂਟਿੰਗ ਟੂਲ ਰੇਂਜ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਵੈਗਨਰ ਵਾਂਗ, ਗ੍ਰੈਕੋ ਘਰੇਲੂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਕੋਰਡਲੈੱਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟਰਬਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦਿੰਦੇ ਹਨ - ਟਰੂਕੋਟ)

ਤੁਸੀਂ ਕੱਪ ਗਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਾਲੋਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਸਕਸ਼ਨ ਫੀਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋਗੇ?

ਕਾਫ਼ੀ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਖਿੱਚਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ (ਰਵਾਇਤੀ ਚੂਸਣ ਫੀਡ) ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨੋਜ਼ਲ (ਗਰੈਵਿਟੀ ਫੀਡ) ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਫਨ ਫੀਡ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਫੀਡਿੰਗ ਟਿਊਬ ਤੱਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਈਫਨ ਫੀਡ ਗਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ HVLP ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਫੀਡ ਇੱਕ ਸਕਸ਼ਨ ਫੀਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਘੱਟ ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ, ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਪੇਂਟਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕੱਪ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ ਕਿ ਕੁਝ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੇਂਟਰ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਰਵਾਇਤੀ ਫੀਡ ਤੋਂ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਫੀਡ ਸਪ੍ਰੇਅਰਾਂ ਵੱਲ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ। ਪਰ ਸਕਸ਼ਨ ਫੀਡ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਆਪਣੇ ਕੱਪ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ ਉਹ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਪ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਕੱਪ ਗਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

ਗਰੈਵਿਟੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ:

• ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ 5 ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਤੱਕ
• ਆਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਤਲੇ ਪੇਂਟ ਤੱਕ
• ਚੂਸਣ-ਫੀਡ ਬੰਦੂਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਤਰਲ ਆਉਟਪੁੱਟ
• ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ

ਚੂਸਣ ਸਪਰੇਅ ਗਨ:

• ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ 5 ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਤੱਕ
• ਆਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਪਤਲੇ ਪੇਂਟ ਤੱਕ
• ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ
• ਕੱਪ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਆਕਾਰ 1 ਲੀਟਰ ਤੱਕ

ਤੁਸੀਂ ਕੱਪ ਸਪ੍ਰੇਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੀਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋਗੇ?

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਰਾ ਦਿਨ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੀਡ ਗਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ, ਸਟੀਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ, ਸਟੈਨ, ਸੀਲਰ, ਟਾਪ ਕੋਟ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਾਲੇ ਐਪੌਕਸੀ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਲੈਕਰ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਗੇ... ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਸਕਸ਼ਨ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬੰਦੂਕ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਿਜਾ ਸਕਦੇ।

ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੰਦੂਕਾਂ:

• ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 5 ਲੀਟਰ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ
• ਘੱਟ ਪਤਲੇ ਪੇਂਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਪਤਲੇ ਪੇਂਟ ਤੱਕ
• ਪਿਸਟਨ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਪੰਪਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੋਟਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਏਅਰਸਪ੍ਰੇ, AIRMIX® ਜਾਂ AIRLESS®, ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕਈ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਇੱਥੇ 2 ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ:

ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ AIRMIX® ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੰਪ, ਇੱਕ ਬੰਦੂਕ ਅਤੇ 2 ਹੋਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ, ਲਚਕਦਾਰ, ਘੋਲਨ-ਰੋਧਕ ਤਰਲ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹਵਾ ਲਈ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਰਬੜ ਏਅਰ ਹੋਜ਼। AIRMIX® ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ 1975 ਤੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆਏਗਾ:

• ਘੱਟ ਓਵਰਸਪਰੇਅ: ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਬੂਥ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ 50% ਤੱਕ ਦੀ ਬੱਚਤ
• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
• ਉਪਲਬਧ ਆਊਟਫਲੋ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ
• ਜਲਦੀ ਵਾਪਸੀ
• 86% ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੁਆਲਿਟੀ
• ਪੇਂਟ ਦੀ ਖਪਤ 35% ਘਟੀ
• ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ
• ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਓਵਰਸਪ੍ਰੇ ਅਤੇ ਬਾਊਂਸਬੈਕ

ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ AIRLESS® ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੰਪ, ਇੱਕ SFlow ਗਨ 275 ਅਤੇ 470 ਬਾਰ (4000 ਅਤੇ 6820 psi) ਅਤੇ 1 ਤਰਲ ਹੋਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। AIRLESS® ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਮਿਲਣਗੇ:

• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
• ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ
• ਜਲਦੀ ਵਾਪਸੀ

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ; ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸਮਾਧਾਨ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ, ਵਾਰੰਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਬਾਰੇ ਵਾਧੂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮਿਲੇਗੀ!

ਕੀਵਰਡਸ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੈਬਨਿਟ ਪੇਂਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਬੋਟ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਬੋਟ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੱਕੜ ਪੇਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੱਕੜ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਪ੍ਰੇਅਰ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਸਪ੍ਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ, ਫਰਨੀਚਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੇਂਟ ਸਪ੍ਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਪ੍ਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ, ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਸਪ੍ਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ,

ਕੀਵਰਡਸ: ਦੋ ਬਾਹਾਂ ਵਾਲੀ ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੇਂਟ ਬੂਥ, ਪੈਨਲ ਪੇਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਪ੍ਰੇਅਰ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਸ ਸਪ੍ਰੇਅਰ, ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਪੇਂਟ ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਦੋ-ਬਾਹਾਂ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟ ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੀਵਰਡਸ: ਪੇਂਟ ਰੋਬੋਟ, ਰੋਬੋਟ ਪੇਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੋਬੋਟ ਪੇਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੱਕੜ ਪੇਂਟ ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਡੋਰ ਪੇਂਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਂਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ,